我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:第一阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚丙烯酰胺求购，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。也有可旋转的锥形釜，优质聚丙烯酰胺，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
喷雾干燥聚合氯化铝传统生产瓶颈问题如下：1、产品切换时间长，生产效率低，硚口聚丙烯酰胺，库存量大；过去的单一品种大批量生产，人们对于絮凝剂的要求比较低，随着我国造纸，印染，纺织，选矿等行业的迅猛发展，对现有喷雾干燥聚合氯化铝的性能和分子结构都提出了新的要求，无论是从外观到性能都无疑不在改变。2、客户要求酰胺的产品灵活性增加;主要表现在产品的外观，性能，形态以及售前售中售后等服务方面，对于絮凝剂产品的品质，新型产品的更新程度，聚合氯化铝生产厂家的服务方面都在逐步提高。3、批量小批次多等问题。造成这些问题的原因是多方面的： 由于各个厂家的聚合氯化铝科学技术还不够先进、市场需求单一、公司的经营观念落后，直接导致的结果是絮凝剂的产品性能单一，应用不高，聚丙烯酰胺生产厂家，可根据不同应用范围和不同工艺调整产品的弹性不大。喷雾干燥聚合氯化铝吸收性强，絮凝形成快而大，低浑浊度，和超强的脱水性。对同样的水质而言，喷雾干燥产品相对其他产品投放量小，尤其对于高污染水质，喷雾干燥产品仅需滚筒干燥产品用量的一半即可，不仅减少了劳动强度，而且降低了客户的成本。此外喷雾干燥产品投放过多不会造成污染，可以避免意外事故，保证了饮用水质的安全。
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